包裝秤的稱重精度是包裝秤的重要指標，一般包裝秤都有一個允許誤差范圍，這是一定會有的情況，不可能每一袋重量都一模一樣，但是如果誤差超過允許范圍，那就肯定是有問題了。造成包裝秤精度誤差大的原因很多，主要可以歸納為三大類：第一，自身機械方面的原因。第二，稱重儀表參數設置的原因。第三，外界環境的原因。

    還有一點，在檢驗維修的時候，不要急于去動或者去調任何地方，而要先細心觀察，因為精度不穩定可能并不是每一袋都不穩定，可能隔一會才會出現一袋，大部分情況下，不要去動任何地方，而是先靜靜的觀察，去發現故障根本原因。

    很多技術人員，上來就開始調參數，設置完成之后，以為搞定了，其實并不一定搞定了。切記，不要只聽別人說，一定要自己細心觀察才能得出正確結論。

   第一點：自身機械方面的原因，這也是首要檢查的地方：投料機構是否正常；排氣部分是否正常；軟連接部分是否正常；稱量機構的氣管和電線是否有拉力；卸料是否正常，有無粘料。袋子是否接觸機身（無斗秤），進料是否沖擊力過大，物料太不穩定等等常見因素。

    第二點：稱重儀表參數設置：首先需要檢測的是快加、中加、慢加量的設置，特別是物料有變化的時候，上面的參數設置是不同的。其次檢查時間參數，看是否有某一個穩定延時太小，包括放料是否放干凈。比較禁止時間是否合適。往往為了提高包裝速度，把一些參數調的太極限，容易造成不穩定。物料性質稍微一改變，就有明顯變化，比如物料水分，精篩與否粒度大小等。

   第三點：外界的原因：比如震動，包裝秤工作環境不能震動太大?；蛘甙b秤底板不水平（機器傾斜太大），室外工作時外界風太大。晝夜溫度漂移。低溫，低溫可以造成與稱重機構相連的氣管和電線變硬，低溫還可以造成氣路不暢，導致氣缸動作遲緩不穩定。

   一般情況呀，如果細心觀察肯定能找到造成包裝秤稱重不穩定的原因，如果實在找不到，也可能是硬件的問題，比如稱重傳感器，或者稱重控制器的原因，這種情況就必須聯系廠家維修了。