包裝機,詳細了解多列顆粒包裝機
時間 : 2021-09-09 點擊量：
多排顆粒包裝機是在國外同類機型的基礎上自主研發的顆粒包裝設備。適用于制藥、食品、日化等行業的松散、非粘性、流動性顆粒狀物料。袋包裝。如：丸劑、味精、糖、湯、麥片、種子、咖啡、冷沖劑、膠囊、片劑等。
特征
1、性能先進、強度高、噪音低、結構緊湊、運行平穩、維修方便、使用壽命長。
2、自動化程度高。本機可一次完成從縱封、縱切、橫封、灌裝進料、批號、易撕、切斷線、橫切，到成品袋輸出的全部工序。
3、滾輪熱封，四邊封，高速多袋包裝，袋形平整精美，包裝效率高。
4、調整快捷方便。無需更換模具即可無級調節袋長，可通過人機界面調節縱封、橫封、灌裝、批號、虛線切割、橫切等執行機構。
5、灌裝計量準確，擺動式出料管配有三角可調量杯送料機構，每排可獨立調節計量。同時可配備升降式振動下料裝置，適用于流動性較差的物料。
6、整機采用PLC自動控制，變頻無級調速，所有執行機構均采用伺服電機驅動，運行平穩，同步定位非常準確。
7、采用光電跟蹤系統，保證包裝袋雙面圖案的自動對位，并具有自動計數功能。
8、對包裝材料的適應性強。熱封輥具有高精度自動控溫功能，可適應國內外生產的多種包裝薄膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY /PE 等
9、適用性強。切割方式可選擇平切和連續袋點切同時選擇，可配墨輥打印機及多種自動報警停機功能。
10、多排包裝機一般在體積較小時產量較大。速度較快，適用于年產3000萬袋顆粒制劑的制藥行業。
1. 標桿方法比較
在顆粒包裝機的功能中，對標功能是最重要的功能之一。對標功能的好壞決定了設備的性能、對標的準確性、對標過程的長短，以及產品質量和生產成本。下面對比一下新舊機型在標桿方法上的差異。
老式顆粒包裝機的標準調整方法
1、調整袋長：調整標記前，請確保實際袋長與光標點的長度一致，然后才能繼續進行以下操作。調整無級調速器的手輪時，設備必須處于運行狀態。測量袋長時，必須讓設備通過10個左右的袋子才能測量（無級調速器的手輪順時針調節袋子變長，逆時針調節袋子變短）。調整袋長時，關閉標記開關
2、在人機界面“位置校正”中手動調整正校正和負校正，使橫印壓到光標點。 （點動主機，待橫封即將封口時，再調整正負修正）
3、調整對準光電頭對準光標點。 （標準光電頭綠燈變紅）
4、以此時的當前角度為基準。旋轉編碼器的標定精度通常設置為2，標定修正量可根據對標電機的轉速適度調整，一般設置在10-30之間。對于機械凸輪盒，必須根據經驗手動調整凸輪位置和角度。
5、打開標桿開關，啟動主機觀察標桿運行。
6、主機運行后，在人機界面對標設置欄中觀察對標的變化。當界面顯示標點符號正常時，觀察實際cu
rsor 點情況。如果實際光標點在水平封條上，則應將對準光電頭向前移動（對準光電頭將移動到實際光標點偏移的量）。標點會下移，然后觀察界面顯示，直到界面顯示和實際光標都正常。反之，如果實際光標點在橫印下方，則應將對準光電頭向后移動，直至實際光標點和界面顯示正常。
7、操作過程中，如果發現界面顯示校準修正、正常轉換且修正時間比正常時間長，說明袋長過短，應將袋長調長。反之，如果顯示屏顯示標準負片修復和正常轉換，且負片修復時間較長，則說明袋長過長，應將袋長調短。如果從正修正直接變為負修正，說明標定電機轉速過快，應降低標定電機轉速（標定修正值變化）
2、進料結構對比
進料機構的性能在顆粒包裝機的生產中非常重要。它決定了產品的質量和生產效率。
有兩種老式的喂養方式
1. 齒形帶驅動拉出式卸料
這種結構是在原有測繪模型的基礎上略有改進。原韓式進料方式為整體進料計量盤，托盤為單通道獨立式，改進型為整體式托盤。單通道獨立托盤的缺點是零件加工精度要求高，更換零件和維修不方便，調整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托盤，更換、維修、調整方便，但存在漏粉、環境污染嚴重、摩擦阻力大等問題。尤其是物料中糖分含量高時，摩擦阻力會更大，造成傳動不穩定。整機噪音增大。
2.擺動式切割方式
原下料方式為擺動式雙面下料，對零件的加工精度要求非常高。這種方法可以單道次獨立調整，切割速度快，效率高，但對材料要求更高（顆粒必須均勻，流動性好）。缺點是單通道進料是兩邊兩套測量。如果材料不理想，單面測量超差時，調整非常困難。設備運行時，不容易分辨測量的哪一邊有問題。調整不當會造成很多浪費。針對這個問題，改進為擺動式單側送料，取消側計量裝置，代之以接粉盤。改進后雖然調整方便，但仍存在三大缺點： 1、擺動料管為漏斗式，即上大下小。擠出壓力，如顆粒均勻性差，將大大影響測量精度。 2 擺動料管的運動軌跡為弧形，與計量斗的間隙必須適當調整，否則會造成裝料量誤差。 3、對操作人員需要一定的培訓。
3.改良的新進料
這種結構充分考慮了老式送料機構的不足，改進為平移式卸料。進料管的運動軌跡為往復直線式。間隙可調整到最小，使接料盤上的物料堆積最小，清洗周期更長。而且料管直徑合理，料流順暢，計量更準確。
三、基本機器結構配置
封口：封口分縱封和橫封，形成袋子的四邊封。
縱封 縱封由一對縱封輥組成，輥上裝有加熱器和熱敏元件。工作時，它們成對反向連續旋轉。薄膜在被一對縱向密封輥卷起的同時被加熱?？v向密封膠帶。兩滾輪之間的壓力由彈簧提供，兩滾輪可
生產結束后手動分離。 水平封口 水平封口由一對水平封口輥組成，內部裝有加熱器和熱敏元件。 工作時，提供一對反向連續旋轉。 兩個滾輪之間的壓力由彈簧提供。 水平封口輥每周封口2-3次。 結合皮帶，即每轉密封2-3次。 傳動系統通過齒輪轉動。 傳動鏈條采用可調式偏心鏈輪機構，用于調節橫封時的瞬時線速度與包裝材料的線速度一致，避免包裝材料起皺或過度拉伸，甚至斷裂 .
特征
1、性能先進、強度高、噪音低、結構緊湊、運行平穩、維修方便、使用壽命長。
2、自動化程度高。本機可一次完成從縱封、縱切、橫封、灌裝進料、批號、易撕、切斷線、橫切，到成品袋輸出的全部工序。
3、滾輪熱封，四邊封，高速多袋包裝，袋形平整精美，包裝效率高。
4、調整快捷方便。無需更換模具即可無級調節袋長，可通過人機界面調節縱封、橫封、灌裝、批號、虛線切割、橫切等執行機構。
5、灌裝計量準確，擺動式出料管配有三角可調量杯送料機構，每排可獨立調節計量。同時可配備升降式振動下料裝置，適用于流動性較差的物料。
6、整機采用PLC自動控制，變頻無級調速，所有執行機構均采用伺服電機驅動，運行平穩，同步定位非常準確。
7、采用光電跟蹤系統，保證包裝袋雙面圖案的自動對位，并具有自動計數功能。
8、對包裝材料的適應性強。熱封輥具有高精度自動控溫功能，可適應國內外生產的多種包裝薄膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY /PE 等
9、適用性強。切割方式可選擇平切和連續袋點切同時選擇，可配墨輥打印機及多種自動報警停機功能。
10、多排包裝機一般在體積較小時產量較大。速度較快，適用于年產3000萬袋顆粒制劑的制藥行業。
1. 標桿方法比較
在顆粒包裝機的功能中，對標功能是最重要的功能之一。對標功能的好壞決定了設備的性能、對標的準確性、對標過程的長短，以及產品質量和生產成本。下面對比一下新舊機型在標桿方法上的差異。
老式顆粒包裝機的標準調整方法
1、調整袋長：調整標記前，請確保實際袋長與光標點的長度一致，然后才能繼續進行以下操作。調整無級調速器的手輪時，設備必須處于運行狀態。測量袋長時，必須讓設備通過10個左右的袋子才能測量（無級調速器的手輪順時針調節袋子變長，逆時針調節袋子變短）。調整袋長時，關閉標記開關
2、在人機界面“位置校正”中手動調整正校正和負校正，使橫印壓到光標點。 （點動主機，待橫封即將封口時，再調整正負修正）
3、調整對準光電頭對準光標點。 （標準光電頭綠燈變紅）
4、以此時的當前角度為基準。旋轉編碼器的標定精度通常設置為2，標定修正量可根據對標電機的轉速適度調整，一般設置在10-30之間。對于機械凸輪盒，必須根據經驗手動調整凸輪位置和角度。
5、打開標桿開關，啟動主機觀察標桿運行。
6、主機運行后，在人機界面對標設置欄中觀察對標的變化。當界面顯示標點符號正常時，觀察實際cu
rsor 點情況。如果實際光標點在水平封條上，則應將對準光電頭向前移動（對準光電頭將移動到實際光標點偏移的量）。標點會下移，然后觀察界面顯示，直到界面顯示和實際光標都正常。反之，如果實際光標點在橫印下方，則應將對準光電頭向后移動，直至實際光標點和界面顯示正常。
7、操作過程中，如果發現界面顯示校準修正、正常轉換且修正時間比正常時間長，說明袋長過短，應將袋長調長。反之，如果顯示屏顯示標準負片修復和正常轉換，且負片修復時間較長，則說明袋長過長，應將袋長調短。如果從正修正直接變為負修正，說明標定電機轉速過快，應降低標定電機轉速（標定修正值變化）
2、進料結構對比
進料機構的性能在顆粒包裝機的生產中非常重要。它決定了產品的質量和生產效率。
有兩種老式的喂養方式
1. 齒形帶驅動拉出式卸料
這種結構是在原有測繪模型的基礎上略有改進。原韓式進料方式為整體進料計量盤，托盤為單通道獨立式，改進型為整體式托盤。單通道獨立托盤的缺點是零件加工精度要求高，更換零件和維修不方便，調整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托盤，更換、維修、調整方便，但存在漏粉、環境污染嚴重、摩擦阻力大等問題。尤其是物料中糖分含量高時，摩擦阻力會更大，造成傳動不穩定。整機噪音增大。
2.擺動式切割方式
原下料方式為擺動式雙面下料，對零件的加工精度要求非常高。這種方法可以單道次獨立調整，切割速度快，效率高，但對材料要求更高（顆粒必須均勻，流動性好）。缺點是單通道進料是兩邊兩套測量。如果材料不理想，單面測量超差時，調整非常困難。設備運行時，不容易分辨測量的哪一邊有問題。調整不當會造成很多浪費。針對這個問題，改進為擺動式單側送料，取消側計量裝置，代之以接粉盤。改進后雖然調整方便，但仍存在三大缺點： 1、擺動料管為漏斗式，即上大下小。擠出壓力，如顆粒均勻性差，將大大影響測量精度。 2 擺動料管的運動軌跡為弧形，與計量斗的間隙必須適當調整，否則會造成裝料量誤差。 3、對操作人員需要一定的培訓。
3.改良的新進料
這種結構充分考慮了老式送料機構的不足，改進為平移式卸料。進料管的運動軌跡為往復直線式。間隙可調整到最小，使接料盤上的物料堆積最小，清洗周期更長。而且料管直徑合理，料流順暢，計量更準確。
三、基本機器結構配置
封口：封口分縱封和橫封，形成袋子的四邊封。
縱封 縱封由一對縱封輥組成，輥上裝有加熱器和熱敏元件。工作時，它們成對反向連續旋轉。薄膜在被一對縱向密封輥卷起的同時被加熱?？v向密封膠帶。兩滾輪之間的壓力由彈簧提供，兩滾輪可
生產結束后手動分離。 水平封口 水平封口由一對水平封口輥組成，內部裝有加熱器和熱敏元件。 工作時，提供一對反向連續旋轉。 兩個滾輪之間的壓力由彈簧提供。 水平封口輥每周封口2-3次。 結合皮帶，即每轉密封2-3次。 傳動系統通過齒輪轉動。 傳動鏈條采用可調式偏心鏈輪機構，用于調節橫封時的瞬時線速度與包裝材料的線速度一致，避免包裝材料起皺或過度拉伸，甚至斷裂 .
